5月的川东大地，热浪初显。中石油昆仑燃气有限四川分公司广安LNG工厂内，一场与时间赛跑的“战役”悄然打响。原计划17天的检修任务，在50名技术骨干披星戴月、昼夜不停的奋战下，仅用15天便告完成，刷新广安LNG工厂自投产以来检修效率纪录，通过创新技术和管理模式，为国内LNG行业探索出一条“少停产、精维护”的转型路径。5月28日，当装置重启的轰鸣声划破长空，一张以“安稳长满优效”为底色的能源保供答卷，在汗水与智慧中徐徐展开。
上下联动 护航LNG检修实现“零事故”
四川公司党委构建了“上下联动”管控体系，纵向由“四川公司-广安公司-工厂班组”形成三级监督链，党委书记、执行董事焦兴勇在检修调研现场强调“安全是底线，质量是生命线，必须做到进度与费用双控。”四川公司党委委员、安全总监刘兴现场督战，“我的责任田里不允许有盲区！”他带领3名广安领导班子成员分片承包6个高危作业区，每日开展“四不两直”检查，对现场监督人员、监护人员实施“精准滴灌式”指导。工厂设立14个党员责任岗，创新运用“隐患随手拍”数字化工具，开展“显微镜式”巡查，15天内完成40次专项检查，纠正违章19起，高危作业监护率达100%，实现“零事故”目标。
安全防线 双重保障机制下的“钢铁堡垒”
当最后一块压力表指针稳稳指向绿色安全区，现场安全管理员回到办公室脱掉满是汗渍的工服，智能终端屏幕上的数据无声讲述着这场安全保卫战的强度，日均2.3万步的巡查轨迹、137次作业安全核查、7起潜在隐患消除。作为驻守检修前线的安全哨兵，检修安全团队构建起“双安全员”联防机制，将“本质安全”的要求转化为看得见、摸得着的防护网。“安全不是一个人的战斗，而是全员的责任链！”广安公司负责人在班前会上反复强调。安全监护团队采用创新“六步确认法”，从方案制定、资质审查、工器具检查、作业监护、应急处置、完工验收，全力筑牢安全防线。
技术尖兵 精准攻坚智破检修难关
凌晨2点，LNG储罐区仍亮如白昼。昆仑能源资深技师孟伟紧盯着屏幕上跳动的压力曲线，手中的对讲机不时传来指令声。“管线置换差1%就达标，大家再坚持坚持，一定要顺利完成置换！”此时，他的双眼已经布满了血丝。作为本次检修的“头号工程”，LNG储罐进出口管线新增紧急切断阀的施工，堪称在钢丝绳上跳芭蕾——长达3公里的管线需彻底置换，否则后期作业稍有不慎即可能引发燃爆。技术骨干创新采用“分段氮气吹扫+物理隔离”工艺，将传统72小时的置换时间压缩至45小时，同时开发出“双盲板隔离+智能监测”安全防护体系，让这个曾被行业视为“检修禁区”的项目提前30小时告捷。
破壁者联盟 解码进口设备的“广安秘籍”
“离心压缩机自动控制是核心，但外方技术封锁让维修像开盲盒。”LNG工厂负责人丁俊指着C-301冷剂压缩机复杂的控制线路说道。面对这一技术壁垒，90后技术骨干李林带领攻关小组，创新融合“模糊控制算法”和“模型预测控制算法”，成功应用于进口压缩机国产化改造。团队不仅攻克了进口压缩机组防喘振控制的技术难题，还精准解析并实现两段防喘振之间的解耦控制关系，彻底修复了原系统的固有故障，有力推动了进口压缩机控制技术的国产化升级。 当自检绿灯亮起时，李林难掩激动：“这套算法实现了机组全方位可视化管理，故障诊断准确率超99%，为预防性维护提供了强大支持。”
与时间博弈 72小时“换血”攻坚战
“我们成功实现进口胺液国产化替代！”采购员张锐在冷剂压缩机检修区难掩激动。胺液更换现场，工艺组长李华成穿戴着防护装备，在受限空间胺液收集池内精准操控着置换阀门。作为净化系统的“血液”，18吨胺液的更换必须分秒必争。检修团队独创“动态压力平衡法”，实现新旧胺液无缝切换；换成国产胺液自主研究使用后，这项传统需120小时的任务，在72小时内顺利完成，跑出了检修“加速度”。
“每提前1小时，就能确保广安LNG工厂年度生产天数超进度完成。”技术员肖湃的笔记本上，这行用红笔圈注的字句，道出了所有检修攻坚者的心声。
15天，360小时，29份技术方案，63项工艺优化，当检修团队合影留念时，工装上的汗渍与笑容同样耀眼。这场战役，不仅让装置重新焕发青春，更淬炼出一支敢打硬仗、善破难题的能源铁军。正如广安公司负责人在复产仪式上的宣言：“我们以提前2天的检修速度、3项节能降耗技术改造、90万元的直接成本节约、65万元的年度降本增效成果，让‘安稳长满优效’从目标变成了现实！”
此刻，装置区管廊纵横如琴弦，生产运行班组正对照新修订的《长周期运行操作指南》调整工艺参数。通过本次检修获得的12项工艺包优化数据，已导入生产管理系统，预计可提升装置负荷率3.2%；智能安全信息化系统持续监测的216个能效关键点，正在为“安稳长满优效”提供实时保障。这群攻坚者转身投入新的战场——他们知道，真正的考验始于装置重启后的每一天，唯有让检修成果转化为365天的稳定运行，才是对“能源保卫战”最好的续写。（余静 张锐 文/图）
