李新杰 郑雯 段鹏 王常虹 报道

在常态化疫情防控中如何培育壮大新的增长点增长极，牢牢把握发展主动权？在河南洛阳，全球最大的白钨生产商和全球前五大钼生产商---洛阳栾川钼业集团股份有限公司，正在积极探寻常态化疫情防控下的企业转型发展，从构建“智慧矿山”入手，通过优化项目建设和强化科技创新，提高产能，稳定就业，巩固市场，为推进疫情防控和企业高质量运营、确保完成全年目标任务提供有力保障。

  眼下，在河南洛阳栾川县冷水镇，国内体量最大的钨钼产业布局优化项目正在火热进行，作为项目建设指挥长，王彦峰和普通施工人员一起，统一接受疫情防控有关规定，在完成验码、测温、登记后，顺利进入施工现场，全力以赴投入到项目的紧张建设中。

    王彦峰所管理的这个项目是洛钼集团钼钨产业布局优化项目的一部分，是该集团积极响应河南省智能化改造、绿色化改造和企业技术改造“三大改造”、依托全流程自动化选矿技术，而实施的省级重点建设项目。除此之外，今年计划列入洛钼集团“三大改造”项目达49个，总投资额近10亿元，项目完成后，可年增栾川县工业产值近20亿元，同时具有良好的环境生态效益和社会效益。与此同时，这些项目也是洛钼集团打造“智慧矿山”的重要组成部分，而智慧矿山也在疫情防控中起到了重要作用。

疫情发生以来，洛钼集团坚持疫情防控和生经营“两手抓、两不误”，第一时间为6000余名国内员工建立了外出人员和疫区接触人员等六类台帐，区别管控、每日更新，构建高效信息网络。为应对常态化疫情防控带来的危机影响，公司全员“戴着口罩”抓运营，依托已经建成的国内首家5G无人智慧矿山和多个智能车间，实现信息化与工业化的深度融合，开展“线上生产运营”新模式，适应疫情防控与生产运营新秩序。

在洛钼集团矿山公司调度室，记者身后的技术人员轻点鼠标，操作控制手柄，就可以遥控2公里外露天采场内的数台无人电动矿车和挖掘机，开启自动运载模式，实现装载、运卸自动化。这也是国内首家采用5G技术的无人智慧矿山。

   早在十几年前，洛钼集团就紧盯科技前沿，利用信息化技术，打造数字化矿山，先后建立了全国第一个数字矿山系统，第一条智能遥控露天采矿生产线、第一台纯电动矿用卡车、打造出国内第一家5G无人智慧矿山。不仅大幅度提升了作业效率，一台台新投运的纯电动矿车能耗比燃油卡车降低能耗70%，更为凸显的是，无人矿山大大降低了由于历史地下开采带来的空区安全隐患。

对此，洛钼集团矿山公司副经理刘亮深有感触的说，“在疫情期间，无人设备的应用，在一定程度上解决了司机不足以及燃油紧张的问题，为生产的平稳运行提供了可靠的支撑”。

    在常态化疫情防控中全面推进复工复产达产，恢复正常经济社会秩序，培育壮大新的增长点增长极，牢牢把握发展主动权。这让集团公司认识到，在疫情之“危”蕴涵着经济转型升级之“机”。他们紧紧把握矿业发展逻辑，延伸“智慧矿山”的辐射效应，在外防输入、内防扩散的基础上，利用安全双预防、设备资产管理、供应链等ERP信息化工具，严抓物资供应以及设备管理，开展线上点巡检和数据自动采集，提高运营效率，把疫情对生产经营的影响降至最低。

在洛钼集团选矿三公司磨浮车间，正在协调一站生产的车间主任刘书鹏介绍，“设备的运转率达到97.8%。同时我们狠抓技术指标管理，结合北矿院在线品味分析仪的参数的优化，目前我们的浮选系统全部实现了无人自动控制，我们的指标更加稳定，技术回收率达到了85%以上”。

   据了解，在国家复工复产达产主旋律的激励下，洛钼集团各运营单位以时不我待、只争朝夕的责任感和使命感，把延误的工期抢回来，流走的损失夺回来，截至目前，该集团既定项目复工率达100%。今年一季度以来，洛钼集团在境内实施的项目已完成投资额2.05亿元。得益于严密的生产组织和周密的防控措施，生产运营实现了不停产、不减产，员工在岗不放假、零感染的良好目标，一季度主要产品产量均超额完成预算目标。在为地方社会建立统一防控战线做出积极贡献的同时，也为国家重要稀有资源提供了稳定的市场保障，体现了百亿级大企业的担当和使命。